工藝闡述

原水進入設備進水口的水壓＞0.07MPa即可。FAJ型多功能一體化凈水裝置前設置2臺靜態管道混合器，1臺用于聚合氯化鋁的投加另一臺用于高濁度時投加助凝劑。水處理藥劑聚合氯化鋁在加藥裝置內配制完成，并由計量泵送至靜態管道混合器內，靜態管道混合器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內。

原水在進入FAG型一體化凈水器后，首先進入多支管布水管排渣回流器，進行水力回流調節混合方式，進入15分鐘（反應時間）后關閉，使水中的懸浮物和藥劑進行充分反應，使形成的礬花循環的與雜質進行充分接觸形成大礬花，進入導流區水流速度降低，并緩慢進入六斗集泥系統，大顆粒的礬花比重已超過水的比重，沉入六個排泥斗內，其余中等的礬花進入沉降區內，由于斜管的吸附粘結在斜管壁上，因為設備是連續運行的，所以斜管壁上的礬花越積越多，后隨水流的上升作用松動斜管壁上的形成的大礬花，隨重力作用滑落掉入六個排泥斗內，在水的靜壓力下開啟排泥閥將泥排出體外。而通過斜管澄清后的水則通過凈水裝置上部全通道集水、重力配水系統進入過濾室內，并自上而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。

設備排泥及反洗排污：高效一體化全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經排泥系統定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。

①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動蝶閥通過中央控制柜所給信號進行自動排泥一次（原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調）。

②反沖洗排污：污水經過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當壓力達到設定值時，反沖洗管開始自動反洗，過濾區內存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經過過濾區時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3～5分鐘后（時間可調），當達到設定反洗時間自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內，并由排污管引至下水道或泥漿坑。

在設備工藝中所說的布水管排渣回流裝置（在設備內部獨有）設備內部的布水管排渣回流裝置沖擊反應、粗細顆粒分離、隔氣、高位虹吸配水于一體的高效預處理設備，是高效一體化全自動凈水裝置的保障設備，能避免水中泥砂太多而影響反應沉淀的停留時間。

在高濁度的情況下高效一體化全自動凈水裝置是不能勝任的，而高效一體化全自動凈水器能處理高濁度下的活性泥，活性泥指的是與藥劑反應過后的泥（不含大顆粒物質及砂），對沒有反應的泥塊，大顆粒物質是不能處理的，很容易反應室堵塞。因此，我們必需在高效一體化全自動凈水裝置前加裝水力沉砂裝置，來處理大顆粒的物質。

在水力沉砂裝置處理后的泥水是具有活性的，且沒有粗顆粒的物質存在比重在1.1左右，因此再經過助凝劑的作用，使活性泥的顆粒更大，礬花的結合更為密實，但比重沒有變，因此就不會堵塞高效一體化全自動凈水裝置的反應艙，從而達到優良的處理效果，是高效一體化全自動凈水裝置在處理高濁度泥漿水的有力保障。

水力沖擊反應：是指布水管排渣回流裝置的進水口上加裝了聚合氯化鋁（PAC）的接口，使聚合氯化鋁與水進行多次回旋式碰撞，從而進行反應。

粗細顆粒分離：是指在設備內部特殊結構使水中的泥砂沉于設備內部的反應艙內，而不會帶出設備外部，由于粗顆粒物質比重較大，且設備本身形狀所決定，只能是中等顆粒及細小顆粒才能出來，而中等顆粒及細小顆粒已與藥劑進行反應了，呈現絮狀物（礬花），與水一起帶到了高效一體化凈水裝置里面，從而實現粗細顆粒分離。